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一、楚雄磷酸盐砖施工前，应彻底清洁窑体施工部位的外表，保证内外表清洁平整。

二、砌筑前用水平尺仔细、仔细测出中心线，每次测出长度应不低于5米;或一次从窑头测到窑尾。确保每2米划一环线;确保砌筑的衬体不呈现旋的现象。

三、有配砖磷酸盐耐火泥进行砌筑时，先将磷酸盐耐火泥按磷酸1:4(干清水)的份额调制好，再往盛有粉剂的容器里添加，用打浆器搅匀稠稀度合适，方可运用。

四、湿砌时做到纵向缝、环向缝用泥浆要满、匀、薄、并从砖缝中挤出泥浆为准，砌筑后不能发现有“瞎缝”。

五、砌筑时运用木锤(制止运用铁锤)，而且每块砖用锤击打。砌筑后的砖面要确保圆弧平整，灰缝平直;不戴帽、不挫台、不爬坡、不下坡。砌筑后的砖面、灰缝必须确保洁净，清晰，不能粘有泥浆等。支撑顶杠时必定要确保顶杠和窑体笔直，不能歪斜，防止顶杆松动和损坏千斤。

七、锁口时预留方位不能低于6块砖，并进行预砌，锁缝钢板以每环1----2块为准，个别情况不能超过3块，锁缝钢板制止运用在一块砖的两头，钢板之间要有两块砖的距离。

八、如果楚雄磷酸盐砖用的是扇形砖，在砌筑最后一块砖锁口时，必定要先量好尺度，再用切割机切出合适的尺度。锁缝转的尺度应不低于主砖的三分之二，低于主砖三分之二时应切两块砖锁扣，而且两块砖中间应加一块主砖锁口。

九、挡砖圈的规格为30mm(钢板厚度)*50mm(钢板高度)，要双向焊牢固。挡圈砖应该在圈的下边(靠近前窑口的一边)。

十、一切磷酸盐砖砌筑完毕今后，要对整个窑体进行一次全面的、彻底的检查，如果是回转窑必定要用不同的转速分时段运转，速度由低到高进行，发现松动的砖和“瞎缝”，及时修补确保每一块砖都和窑体紧紧的贴在一同。

十一、磷酸盐砖施工结束后，应进行完全整理，确保砌筑后的砖体干净光滑，无杂物。

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